數(shù)控加工技術(shù)是隨著全自動縮管機的出現(xiàn)而不斷發(fā)展并逐步完善的應(yīng)用技術(shù)。研究對象是與數(shù)控加工數(shù)控設(shè)備全過程相關(guān)的集成技術(shù)。
只有將數(shù)控加工技術(shù)合理、科學地融入到數(shù)控編程中,程序員才能寫出高質(zhì)量、高水平的數(shù)控程序。數(shù)控編程也是數(shù)控技術(shù)逐步完善的過程。由于數(shù)控加工采用計算機自動控制加工過程,數(shù)控加工技術(shù)具有以下特點。
1. 數(shù)控加工過程比普通加工過程復(fù)雜得多
數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)考慮加工零件的可制造性、加工零件的定位基準和安裝方式,并選擇切削刀具、制定工藝路線、切削方法和工藝參數(shù)等,這些可以在常規(guī)過程中簡化。因此,數(shù)控加工技術(shù)比普通加工技術(shù)要繁雜。所以,要對數(shù)控編程的全過程進行綜合分析、合理安排和全面改進。
2.數(shù)控加工技術(shù)的設(shè)計要有嚴格的組織
某些機床數(shù)控加工的適應(yīng)能力較差,而且數(shù)控加工的影響因素很多,比較復(fù)雜,需要對數(shù)控加工的全過程進行認真考慮。數(shù)控加工工藝的過程必須周密、嚴謹、無差錯。
3.數(shù)控加工技術(shù)的傳承良好
任何經(jīng)過調(diào)試驗證的人,對切割過程進行檢查和測試,并證明在數(shù)控加工實踐中是一種很好的數(shù)控加工技術(shù),可以作為類似零件后續(xù)加工的模板,這不僅節(jié)省了時間,而且保證了質(zhì)量。作為模板本身,它也是一個不斷修改和改進調(diào)用的過程,可以達到逐步標準化和序列化的效果。因此,數(shù)控技術(shù)具有很好的傳承。
4.必須驗證數(shù)控加工技術(shù)以指導生產(chǎn)
因為數(shù)控加工的高度自動化,所以安全和質(zhì)量至關(guān)重要。數(shù)控加工技術(shù)必須進行驗證。在普通加工中,技術(shù)人員編寫的工藝文件可以連接到生產(chǎn)線以指導生產(chǎn),通常不需要上述復(fù)雜的過程。
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