塑料在壓延過程中,不同品種的塑料產(chǎn)品有不同的壓延過程條件。塑料制品制造商需要根據(jù)實際需要選擇合適的塑料壓延機設(shè)備,并適當調(diào)整壓延操作過程,以確保后續(xù)生產(chǎn)過程的順利進行。影響壓縮過程和質(zhì)量的主要因素包括輥溫、輥速、生膠類型、塑料材料的塑性和含膠率。
塑料壓縮機影響壓縮工藝和質(zhì)量的主要因素,壓縮機輥溫度高,膠粘度低,壓縮流動性好,半成品收縮率低,表面光滑;但如果過高,容易產(chǎn)生氣泡和燒焦;輥溫過低會降低膠的流動性,使半成品表面粗糙,收縮率增加。因此,輥溫應(yīng)根據(jù)原膠的類型、塑性尺寸和配方含膠率來確定。通常配方含膠率高,塑性低或彈性大,壓縮輥溫度適當較高;相反。此外,為了使膠片在輥之間順利轉(zhuǎn)移,輥之間必須保持適當?shù)臏夭?。例如,天然塑料很容易粘在輥上,當膠片從輥轉(zhuǎn)移到后輥時,后者的輥溫應(yīng)適當提高,而合成塑料則恰恰相反。每個輥之間的溫差范圍一般為5~10℃。
塑料的壓延過程包括將塑料制成一定厚度和寬度的膠片;在膠片上壓出一定的圖案,并在作為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)骨架的織物上覆蓋一層薄膠,如插入式膠、粘合劑等。根據(jù)產(chǎn)品的類型和外觀,具體的壓延過程包括壓力片、壓力類型、窗簾膠和帆布擦。塑料壓縮機壓縮的成品進一步增強了塑料本身的特性。
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